随着工业的提出以及大口径无缝管质量要求的不断提高，大口径无缝管生产系统及过程日趋智能化，网络化分布式生产设施的建设必不可少。椭圆度是大口径无缝管外观质量测量的关键指标，直接影响到大口径无缝管在施工现场的对接效率和对接质量，是用户对大口径无缝管质量优劣最直接的“体验”。

以前，大口径无缝管出厂前的椭圆度测量依靠内径千分尺人工测量，测量结果受人为因素影响较大，测量过程繁琐，重复性差。

　　针对目前直缝大口径无缝管椭圆度的测量需求，基于激光测距传感器和最小二乘法的圆心算法，结合工厂MES系统中大口径无缝管信息共享、测量数据的保存和分析等功能，设计开发了一款全自动直缝大口径无缝管椭圆度测量仪。

椭圆度测量仪安装在改造后的称重测长设备上，既兼顾保留原有系统称重测长的功能，又增加椭圆度、周长、直边的测量功能，功能设计合理，构造更加简化，达到运行稳定可靠、便于维护的目的。换道方式快捷方便，可以更好地满足实际生产中的测量需要。

　　大口径无缝管椭圆度测量仪的圆心求解原理

　　椭圆度作为大口径无缝管端部的重要几何尺寸，在保证管道施工进度和质量方面有着重要意义。本研究利用最小二乘法原理设计该旋转极坐标大口径无缝管椭圆度自动测量设备，可以保证椭圆度和周长自动测量精度。

实际上，椭圆度误差反映了实际圆与理想圆的径向偏离程度，圆导轨的平面度则反映了实际圆与理想圆的轴向偏离程度。用大口径无缝管圆度测量仪测量大口径无缝管圆度时，实际被测表平面的位置用极坐标表示，其中Ri是半径偏差的观测值，θi是测点的位置相角

对于椭圆度的测量可以利用直接或间接方法来测量。传统的测量方法如利用长度测量工具等，测量工具本身存在误差，再加上读取测量结果的人为误差，所以在测量精度上存在着明显不足。